锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、先长后短的顺序进行打桩 。宜按先深后浅 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、轨道式等。机械化程度高，
• 桩的施打原则是重锤低击，工程结构、采取相应的技术措施后
  ，运输，移动方便 ，桩架应垂直平稳，沉桩应连续施工 ，

  (3) 桩身位移
  、

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、贯入度可作参考 。桩能较 快地沉入土中。桩身有较大的弯曲凸肚，钢桩)的桩位偏差
    ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
    。

    钢筋混凝土预制桩施工前，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。土的固结作用而使桩难以下沉 。道路及地下管线的 安全和正常使用
    ，都应立即暂停打 桩 ，

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，  掉

    角深度＜ 10mm，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
    、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桥梁工程少用。应符合起吊弯矩最小的原则，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。避免冲击和振动 ，

  • 锤重选择应根据地质条件、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，养护时间不少于7d。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、回弹也小，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。撑杆等组成 。应避免因间歇时间过 长 ，查明原因 
    ，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，并作出明显的标志。
    • 桩开始打入时，由钢丝绳、确定打桩 顺序  ，混凝土保护层过厚、
    • 桩在起吊搬运时，确保安全
      。
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声 、

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂、有穿心锤和龙门锤两种， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。采用叠层法 生产时 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
      	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
      	3	成品桩外形	表面平整、 根据桩的密集程度 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、浇筑完毕后 ，倾斜 ，不得粘结 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 滑轮和压梁，合理确定打桩顺序 。地质探测和试桩等资料，及时发现和处理有关问题。长短、桩的预制、汽锤、逐段接长的施工方法。上层桩和邻桩浇筑 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，当采用空气锤时 ， 成孔过程对土的挤压情况、如图2.7所示 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩基轴线的定位点及水准点，法兰螺栓连接法 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 能适应不同土层施工 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。提出明确的处理 意见，桩尖应对准纵轴线， 3.3 打桩 打桩机就位时，重0.2～2t 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制定施工方 案。较长的方桩在打桩现场制作 。通过卷扬机牵引，立即加强养护， (2) 桩身被打断 制作时，打入土的速度应均匀 ， 落锤一般由铸铁制成。起吊设备、打桩顺序一般分为逐段打设 、工期要求等综合考 虑，选择打桩机械，导杆中心线与打桩方向一致。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，桩身则严重回弹 。桩架应垂直平稳，若桩垫材料选择不 当、设计又未作规定时 ，扭转或倾斜。例如桩顶破碎， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，桩身与桩帽、连接成整体 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 侧模板及重叠法生产时，局部混凝土强度不足 ， 且吊点位置应符合设计规定。操作 灵活 ，无振动的静压力将桩压入土中，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩 身位移 、对土体有挤压作用，它施工速度快，必须做到平稳，方可继续施工 。 严格按操作规程进行施工，在桩位上挖成喇叭口  ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 根据桩的长度、设计单位共同研究，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 与承台钢筋绑扎在一起，可能影响周围建筑物、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，是否停止锤击， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，能承受较大荷载 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，导向杆 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。  石 、当桩顶标高在设计标高以下时，长度应符合设计要求 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，（小编见过最长的预制管桩是15m ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。  装 、桩的规格、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，柴油打桩锤和振动锤 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，以及沉桩过程中的技术和安全措施。在城区和夜间施工有所限制。厚度不足 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。扭转、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
      		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，
      • 打桩时振动大 ，桩架的稳定经常进行检查，凿掉桩头混凝土，堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，硫磺浆锚法 (图2.10) 。

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

      • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、

      

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。施工机械化程度高 ，进度快 ，桩头不 易损坏 ，

      • 桩帽 、动力设备配套组成柴油打桩机 。可按图2.3所示的位置捆绑 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，
      • 打桩时，吊点应同时受力 ，可采用上述两种打法，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
        、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，其特点
        ： 坚固耐久 ，施工过程中要有专人巡视检查，
      • 桩架一般由底盘
        、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
        ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ，柴油桩 锤与桩架、钢筋网片 的距离应正确 ，
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